应用背景
在电力系统中存在大量油浸式高压开关电流互感器或高压套管（以下简称少油设备），它们是电力系统重要的组成部分。
少油设备规模庞大，在长期运行过程中时常发生局部放电、过热、绝缘油渗漏等缺陷，有效的监测手段欠缺，爆炸故障时有发生，给电网的安全运行带来一定的不稳定因素，同时爆炸引起的次生灾害会扩大事故范围，引发更严重的安全问题和经济损失。
少油设备传统的运维方式是以停电检修方式为主，其中Q/GDW 1168-2013《输变电设备状态检修试验规程》规定，少油设备停电检修的基准周期为3年，最长不超过6年。停电检修的方式存在一定的盲目性，往往无法在第一时间发现设备的异常，同时，停电周期相对较长，导致测试结果对检修的支持力度和适时性不足，造成运营成本升高、运维效率降低。
解决方案
我公司全国原创、全国首创提出了基于压力监测的少油设备智能运维解决方案，拥有少油设备压力监测最核心的授权国家发明专利。
方案主要由油路系统和数传与故障诊断系统组成。其中，油路系统通过改造少油设备原取油口下引不锈钢或紫铜引流管将微量绝缘油引流到压力检测单元，实现对少油设备内部油压的检测和带电取补油功能。油路系统下引可为少油设备状态检修提供系统性解决方案，具有优越、广泛的实用价值。
下引方案的优势
| 对比项目 | 油路系统下引 | 油路系统不下引 |
| 带电取补油 | 有 | 无 |
| 采样频次（数据密度） | 高 | 低 |
| 系统稳定性 | 优 | 差 |
| 剪切力缺陷 | 小 | 大 |
| 泄漏风险 | 有 | 有 |
| 实施难度 | 大 | 小 |
| 智能运维（状态检修） | 优 | 差 |
| 采传系统灵活性 | 高适用于有源有线，有源无线、无源（电池）无线等方案 | 低仅适于无源（电池或自取能）无线方案 |
数传与故障诊断系统主要由压力检测单元、对时环境检测单元、数据汇集单元、边缘物联代理等组成。功能可配，应用灵活。压力检测单元、对时环境检测单元与数据汇集单元可通过RS485或无线LoRa通信，数据汇集单元与边缘物联代理可通过RS485、WIFI或网线通信。
设备及通信方式
| 设备 | 有源 | 无源 | 有线 | 无线 |
| 压力检测单元 | √ 24VDC | √电池 | √ RS485 | √ LoRa |
| 对时环境检测单元 | √ 24VDC | √电池 | √ RS485 | √ LoRa |
| 数据汇集单元 | √220VDC/220VAC | × | √ RS485/网口 | √ LoRa/WIFI/4G |
| 边缘物联代理 | √220VDC/220VAC | × | √ RS485/网口 | √ LoRa/WIFI/4G |
先进性和创新性
| 创新项 | 创新点 |
| 知识产权 | 拥有少油设备压力监测最核心的国家发明专利，全国原创、全国首创 |
| 油路安全性 | 下引管道材质严格甄选，每根管道均有探伤报告，保证油路系统安全性 |
| 数据完整性 | 采集时序优化和超低功耗设计，保证10秒级的采样周期，数据完整性优越 |
| 数据安全性 | 少油设备在线监测微应用已在四川省电力公司运检管控平台上线，数据安全有保障 |
| 算法准确性 | 故障预警算法深度刻画设备运行状态，高效、准确，目前已成功预警20余起 |
| 系统稳定性 | 关键组件均采用主备设计，设备具备远程复位、自检等功能 |
